全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品概述：

振動(dòng)時(shí)效機(jī)、振動(dòng)時(shí)效儀、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效從目前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總體態(tài)勢(shì)和國(guó)內(nèi)外工程機(jī)械裝備業(yè)的增長(zhǎng)潛力來(lái)看，工程機(jī)械裝備業(yè)的發(fā)展既面臨挑戰(zhàn)，又有許多機(jī)遇。隨著國(guó)家對(duì)鐵路、公路、機(jī)場(chǎng)、碼頭和城市公用基礎(chǔ)設(shè)施等項(xiàng)目投資力度的加強(qiáng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)工程機(jī)械裝備產(chǎn)品的市場(chǎng)需求會(huì)有所改善。全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

1、主營(yíng)業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件）。提高焊縫強(qiáng)度，彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測(cè)。

主營(yíng)產(chǎn)品：

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。針對(duì)鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件。(消除內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開(kāi)裂）。

超聲波沖擊設(shè)備。針對(duì)焊接工藝（提高焊接疲勞強(qiáng)度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）

應(yīng)力檢測(cè)儀（盲孔法應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備，打孔裝置。金屬內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)準(zhǔn)確穩(wěn)定）

時(shí)效振動(dòng)儀源自于敲擊時(shí)效。利用共振原理，改變工件內(nèi)部的晶格排列，消除均化內(nèi)應(yīng)力。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預(yù)防構(gòu)開(kāi)裂、變形的情況發(fā)生。

2、全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀

★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。

★自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

★具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。

★強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。

★飛車(chē)保護(hù)、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)等保護(hù)功能*排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

超聲波沖擊設(shè)備。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性 .

★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

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